型號：WDX200 

應用領域

建材(水泥、玻璃、陶瓷)
冶金(鋼鐵、有色金屬)
石油（微量元素S、Pb等）
化工
地質采礦
商品檢驗
質量檢驗

人體微量元素的檢驗

儀器介紹

WDX-200小型多道X射線熒光光譜儀可配置10個固定分光道，可同時分析10種元素。根據用戶的應用要求可配置為從Na到U的任意十種元素。該儀器可廣泛應用于水泥、鋼鐵、粉末冶金、煤炭、石油、高嶺土、玻璃、耐火材料、環保等行業，是大中型企業質量控制的理想選擇。

性能特點

粉體樣品或塊樣品快速，非破損分析。
采用多路高速MCA并行實時檢測各元素譜峰，不僅便于調試儀器和故障診斷，而且有利于提高儀器穩定性。

技術指標

型號：WDX-200
恒溫室溫度控制精度：設定值±0.1℃。
分析元素種類：從Na到U的任意十種元素。
分析方法：經驗系數法和理論α系數法。
交流220V供電設備：1KVA交流凈化穩壓電流。
高壓電源：200W（50KV4mA）。
管壓管流12小時穩定度：優于0.05%。
真空泵：兩相～220V、2升。
工控微機：工控104微機。
分析精度：σn-1（24小時，百分比含量）≤0.05%。
單個樣品測量時間：（含換樣抽真空時間）≤3～5分鐘。
X 射線管：Varian公司生產的400W薄鈹窗端窗X射線管，Rh靶（Pd靶可選）。
探測器：流氣正比探測器+封閉正比探測器，10路1024道獨立脈沖高度分析器。
真空系統：獨立泵站結構，易于維護。
測量室真空度：低于5Pa。
流氣系統：高精度流氣密度穩定裝置，壓力穩定度達到±0.003KPa。
分析軟件：備有經驗系數法和理論α系數法兩種定量分析方法，采用全譜檢測技術，實現了各道譜線的即時跟蹤和校正，從而大大提高了定量分析的重現性和長期穩定性，同時也提供了診斷儀器工作狀態的直觀依據。完善的自診斷措施。內置了RS-232串行通訊協議，TCP/IP協議與DCS或QCS系統共享數據。

高爐渣 

高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的廢物，當爐溫達到1400-1600℃時，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其他不能進入生鐵中的雜質形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主浮在鐵水上面的熔渣。高爐渣中主要成分為CaO、SiO2、Al2O3。

簡介

高爐渣一種工業固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯等國一些地區使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3~1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。

1589年德國即開始利用高爐渣。20世紀中期以后,高爐渣綜合利用迅速發展。日本1980年利用率為85%，蘇聯1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。

折疊膨脹礦渣

每噸熔渣用水1噸左右處理,可膨脹成多孔體，經過破碎、篩分后成為膨脹礦渣，可作混凝土的輕骨料(容重400~1200 公斤/米3)。生產膨脹礦渣有池式法、噴霧塹坑法、離心機法、流槽法、翻轉流槽法等工藝。許多國家都生產膨脹礦渣。 膨珠 又名渣球。1953年加拿大研究成生產膨珠的工藝。生產過程是在爐前安裝直徑1米，長2米，每分鐘轉速約300轉的滾筒,將熔渣分散拋出20米左右。熔渣在滾筒離心力的作用以及水和空氣的急速冷卻作用下，形成內含微孔、表面光滑、大小不等的顆粒(粒徑10毫米以下),即膨珠,容重為1噸/米3左右。膨珠是優質的混凝土輕骨料,比用膨脹礦渣可節省水泥20%;還可作水泥混合材料、道路材料、保溫材料、濕碾或濕磨礦渣以及穩定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比熱潑渣、膨脹礦渣小，一般無須再次破碎加工。膨珠生產具有設備簡單、冷卻迅速、場地周轉快、操作方便等優點。制膨珠用水較制水淬渣節省,排放的蒸汽和硫化氫數量少,對環境污染較輕,而且無須進行廢水處理。因此,中國、美國、加拿大、、英國等國在新建或改建高爐時都注意增加這種工藝設備。

折疊礦渣棉

用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細的熔渣流，可制取礦渣棉，用作保溫、吸音、防火材料等。直接噴吹高爐熔渣，工藝簡單，投資較少，但渣棉質量難以保證。以礦渣為主要原料,加入硅石、玄武巖、安山巖,有時還可加入石灰等調劑成分，再熔化后吹制，可得到優質礦渣棉。許多國家都在生產礦渣棉。

此外，高爐渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

折疊
處理方法

高爐溶渣可采用各種工藝加工成下列各種材料。

我國通常是把高爐渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和礦渣珠等。水渣是把熱熔狀態的高爐渣置于水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可制成:礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。礦渣碎石是高爐渣在的渣坑或渣場自然冷卻或淋水冷卻形成較為致密的礦渣后，經過挖掘、破碎、磁選和篩分而得到的一種碎石材料，生產工藝主要有熱潑法和堤式法兩種

折疊用
途

礦渣碎石在我國可以代替天然石料用于公路，機場，地基工程，鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面等，可用于:配制礦渣碎石混凝土、在軟弱地基中應用、用礦渣碎石作基料鋪成的瀝青路面既明亮且防滑性能好還具有良好的耐磨性能制動距離縮短、用于鐵路道渣可以適當吸收列車行走時產生的振動和噪音。膨脹礦渣珠是用適量冷卻水急冷高爐渣熔渣而形成的一種多孔輕質礦渣，生產方法有噴射法、噴霧法、塹溝法、滾筒法。可用于做輕骨料，用來制作內墻板樓板等，也可用于承重結構。高爐渣還可用于生產礦渣棉(以高爐渣為主要原料，在溶化爐中熔化后獲得熔融物再加以精制而得到的一種白色棉狀礦物纖維)、微晶玻璃、硅鈣渣肥、礦渣鑄石、熱鑄礦渣等。

折疊編輯本段分類

折疊氣冷渣

又名熱潑渣、重礦渣。在高爐前從地坪至爐臺高度砌筑隔墻，構成潑渣坑，熔渣出爐后經過渣溝流入坑內，鋪展成厚約15厘米的薄層，噴水冷卻，凝固后掘出，經破碎、篩分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作為混凝土、鋼筋混凝土以及500號以下預應力鋼筋混凝土骨料, 工作溫度700℃以下的耐熱混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、賽車場、飛機跑道等的鋪筑材料，鐵路道碴，填坑造地和地基墊層填料，污水處理介質等。這種礦渣碎石被稱為"全能工程骨料"。

折疊粒化渣

又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃體為主的細粒水渣。它具有潛在的水硬膠凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑的作用下,就可顯示出這種性能，所以是優質水泥原料。中國每年有80%以上的高爐熔渣制成粒化渣,作為水泥混合材料。全國生產的水泥有70%左右摻用了不同數量的粒化渣。中國國家標準GB175-77規定摻15%粒化渣，生產普通硅酸鹽水泥;GB1344-77規定摻20~70%粒化渣,生產礦渣硅酸鹽水泥。摻用粒化渣可節約能源20~40%，降低成本10~30%。通行的水淬工藝是利用壓力為1.5~2.5千克力/厘米2，用量為渣量5~10倍的水，在爐前沖淬。粒化渣還可作保溫材料，混凝土和道路工程的細骨料，土壤改良材料等等。